Elcom: evoluzione della tracciabilità e raccolta dati tra produzione e logistica

Implementazione progressiva di soluzioni di identificazione e raccolta dati per migliorare tracciabilità, integrazione con ERP e controllo dei processi produttivi e logistici.

SETTORE

ELETTRICO / AUTOMOTIVE / AEROSPACE

ESIGENZE

Gestire tracciabilità di prodotto e raccolta dati in tempo reale in contesti produttivi complessi.

SOLUZIONE

Soluzioni integrate di identificazione, raccolta dati e mobilità con integrazione ERP.

TECNOLOGIE COINVOLTE

Terminali mobili, scanner barcode, tablet wireless, sistemi di etichettatura.

Contesto

Elcom è un’azienda attiva nella produzione di cablaggi elettrici industriali.
Opera in diversi settori, tra cui automotive, macchine da caffè e aerospace, con produzioni che spaziano da piccoli lotti a volumi molto elevati.
La complessità del contesto produttivo è legata a:

  • varietà di prodotti e configurazioni
  • elevati standard qualitativi
  • necessità di tracciabilità sempre più spinta
  • presenza su mercati internazionali

In questo scenario, la gestione delle informazioni di produzione e logistica diventa un elemento centrale.

La necessità

“Nei mercati in cui operiamo, la tracciabilità del prodotto è sempre più richiesta.
Avevamo bisogno di raccogliere dati in tempo reale e integrarli con i nostri sistemi, per garantire controllo, affidabilità e continuità operativa.”

Team Elcom

La soluzione
implementata

Progetto 6 ha introdotto un insieme di soluzioni hardware per la gestione dei dati lungo tutto il processo operativo.
Gli operatori, sia in magazzino che a bordo macchina, utilizzano terminali e dispositivi mobili per registrare le attività direttamente sul campo.
Le informazioni vengono acquisite in tempo reale e integrate nei sistemi aziendali, garantendo continuità tra operatività e gestione.

Come funziona
il processo

Il sistema consente di raccogliere e gestire dati in modo strutturato.
L’utilizzo di tecnologie wireless permette di operare in mobilità e con continuità in diversi punti dello stabilimento.

1
Identificazione del prodotto tramite barcode.
2
Raccolta dati durante le fasi produttive.
3
Registrazione delle attività logistiche.
4
Aggiornamento in tempo reale dei sistemi aziendali.
5
Tracciabilità completa delle operazioni e degli operatori.

I benefici
ottenuti

L’evoluzione delle soluzioni ha portato a un miglioramento progressivo dei processi.
Un elemento chiave è la capacità di adattare le soluzioni nel tempo, seguendo la crescita e le esigenze del cliente.

  • Maggiore tracciabilità del prodotto.
  • Raccolta dati in tempo reale.
  • Integrazione tra produzione e sistemi informativi.
  • Riduzione dei fermi e maggiore continuità operativa.
  • Maggiore flessibilità nella gestione dei processi.

Tecnologie
coinvolte

Il progetto integra diverse tecnologie:

  • Scanner barcode 1D e 2D per l’identificazione.
  • Terminali mobili e palmari per la raccolta dati.
  • Tablet wireless per operatività in mobilità.
  • Stampanti di etichette integrate con ERP.

L’evoluzione tecnologica ha accompagnato il passaggio da sistemi più semplici a soluzioni sempre più avanzate e integrate.

Evoluzione
del progetto

In un contesto come quello aerospace e automotive, la richiesta di tracciabilità è destinata a crescere ulteriormente.
Tecnologie come RFID rappresentano un’evoluzione naturale per aumentare il livello di controllo e automazione.
Le soluzioni Progetto 6 sono progettate per supportare questo percorso, garantendo continuità tra le tecnologie attuali e gli sviluppi futuri.

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